蒸發器循環冷卻水中會含有大量的鹽類、腐蝕產物和多種微生物。如果沒有進行適當的水處理，經過一段時間后，蒸發器的水側會形成大量的鈣鎂碳酸鹽沉積物，以及藻類、微生物淤泥和粘泥等。這些污垢會牢固地附著在銅管的內表面，導致熱交換效率下降、循環壓力升高、機組真空度降低，從而影響機組的運行效率，帶來顯著的經濟損失。那么，究竟是什么原因導致蒸發器出現結垢現象呢？

1、鹽類。在一般工業廢水中，往往會含有較高的鹽分。在蒸發過程中，高鹽分容易在換熱表面結晶并附著，造成結垢。因此，在處理高鹽廢水的蒸發時，需要選擇合適的工藝。

2、鈣鎂離子是導致蒸發器問題的另一個主要原因。加熱后，這些離子容易在換熱表面附著，導致結垢的形成，使情況更加復雜。

3、溫度的影響。有研究指出，當溫度超過120~130℃時，鈣結垢的速度會迅速加快。特別是當溫度上升4~5℃時，結垢現象會顯著加劇。因此，在蒸發過程中，必須根據物料的水質來嚴格控制溫度。

4、物料流動性非常重要。特別是在降膜蒸發器和升膜蒸發器中，如果物料分布不均，可能會導致過熱現象，從而形成燒焦的垢層。

5、黑液的性質。當黑液中的堿度超過1%時，隨著堿濃度的降低，對結垢速度的影響并不顯著；但當堿濃度降至1%以下時，盡管黑液中的堿濃度減少，蒸發器的結垢速度卻會迅速增加。因此，調節黑液的性質是非常重要的。

6、其他原因。其他因素包括諸如纖維和微生物等結垢成因，這些結垢的形成與物料的水質密切相關，需要對水質進行具體分析以采取相應的措施。